Il reattore omogeneizzatore sottovuoto da laboratorio offre un'affidabile emulsificazione, omogeneizzazione e reazione chimica su scala di laboratorio per flussi di lavoro cosmetici, farmaceutici, per batterie al litio e per la chimica fine. Dotata di capacità di vuoto di -0,098 MPa, omogeneizzazione ad alta velocità fino a 34000 giri/min e temperatura massima di riscaldamento di 300°C, questa unità modulare con bollitore in vetro simula la produzione di grado industriale all'interno di ambienti di laboratorio. Supporta il monitoraggio in tempo reale di parametri multipli, tra cui temperatura, pressione, viscosità e PH, con opzioni flessibili di serie da 1 L, 2 L e personalizzate per diverse esigenze sperimentali.

Un reattore omogeneizzatore sottovuoto da laboratorio è un'apparecchiatura di processo integrata modulare che combina un sistema di vuoto, un'unità di riscaldamento-raffreddamento termostatico, un gruppo di agitazione a raschiamento con ancora e una testa di omogeneizzazione ed emulsificazione ad alto taglio, progettata per eseguire miscelazione, dispersione, omogeneizzazione, emulsificazione e polimerizzazione chimica in ambienti sperimentali controllati a bassa pressione o pressurizzati. I suoi attributi fisici principali includono un grado di vuoto raggiungibile di -0,098 MPa, un limite di riscaldamento a circolazione di 300°C; l'agitatore a raschiamento a spirale a nastro di tipo ancora funziona a 0-230 giri/min per la miscelazione di materiali sfusi, mentre la testa dell'omogeneizzatore fornisce una rotazione di taglio che varia da 8000-30000 giri/min, con una velocità di picco che raggiunge i 34000 giri/min. Il recipiente di reazione principale adotta un bollitore in vetro trasparente a doppio strato per l'osservazione visiva completa del cambiamento di fase del materiale, con componenti di tenuta in PTFE per la resistenza alla corrosione. La sua staffa di sollevamento offre una corsa di 300 mm-500 mm e la viscosità massima del materiale processabile raggiunge 100.000 CP. Molteplici porte riservate supportano l'installazione di più sensori per acquisire dati di PH, pressione, viscosità e temperatura in modo sincrono durante gli esperimenti in batch.

I ricercatori di laboratorio e gli specialisti degli acquisti scelgono un reattore omogeneizzatore sottovuoto da laboratorio per risolvere diversi punti dolenti tipici della miscelazione tradizionale in becher da laboratorio: ossidazione dovuta all'esposizione all'aria, distribuzione non uniforme delle dimensioni delle particelle, mancanza di ripetibilità del processo e incapacità di imitare le condizioni di produzione sottovuoto industriali del mondo reale. In primo luogo, la sua funzione di degasaggio sottovuoto elimina l'interferenza di ossigeno e umidità; questo beneficio secondario previene il degrado delle materie prime, che è fondamentale per la formulazione di creme cosmetiche e lo sviluppo di unguenti farmaceutici. In secondo luogo, l'omogeneizzazione ad alto taglio genera una dispersione di particelle ultrafine, risolvendo il collo di bottiglia di laboratorio di lunga data della scarsa stabilità dell'emulsione per lozioni ad alta viscosità e sospensioni per batterie al litio. In terzo luogo, la regolazione a circuito chiuso di parametri multipli porta a lotti sperimentali coerenti e registrabili, un requisito vitale per lo sviluppo di forme di dosaggio per la chimica fine e lo screening delle prestazioni di nuovi materiali. In quarto luogo, la struttura integrata di sollevamento-ribaltamento per lo scarico più le parti bagnate facili da smontare riducono il rischio di contaminazione incrociata tra diversi lotti di prova, riducendo il carico di lavoro di pulizia per la ricerca e sviluppo di laboratorio multi-prodotto. Per i laboratori che eseguono test pilota prima della produzione di massa, questo omogeneizzatore sottovuoto da banco colma in modo efficiente l'esplorazione di laboratorio e l'aumento di scala industriale.

L'implementazione operativa del reattore omogeneizzatore sottovuoto da laboratorio può essere illustrata attraverso tre scenari di ricerca e sviluppo nel mondo reale, con riferimento ai parametri tecnici del modello BXT-1L. Nella formulazione di creme cosmetiche, gli operatori caricano le materie prime in fase oleosa e acquosa nel reattore di vetro, impostano il riscaldamento a circolazione a 85°C, avviano l'agitazione a raschiamento con ancora a 120 giri/min, applicano il vuoto a -0,098 MPa per rimuovere l'aria intrappolata, quindi attivano l'omogeneizzatore ad alto taglio a 25000 giri/min per 8-12 minuti, producendo una crema per il corpo liscia e priva di bolle con una viscosità vicina a 80.000 CP. Nella preparazione di unguenti farmaceutici, i ricercatori utilizzano il sistema di circolazione termostatica ad alta temperatura di 300°C; la tenuta in PTFE garantisce un isolamento sottovuoto ermetico per evitare l'ingresso di umidità durante la miscelazione di sostanze di base sterili, e il monitoraggio in tempo reale del PH aiuta a controllare con precisione le proprietà di formulazione dell'unguento. Per lo sviluppo di batterie al litio per nuove energie, gli utenti alimentano polveri solide come ossido di titanio e additivi di carbonio insieme al solvente all'interno del bollitore. Il dispositivo aziona l'omogeneizzatore a 22000 giri/min insieme alla miscelazione a bassa velocità con ancora, disperdendo completamente i solidi per preparare una pasta per elettrodi di batteria fino a 100.000 CP. Gli operatori possono sollevare e capovolgere il bollitore di vetro dopo aver terminato la reazione per un comodo scarico del materiale. Le porte multiple riservate consentono l'aggiunta di sensori ausiliari durante la conduzione di esperimenti di dispersione di nanomateriali o polimerizzazione di polimeri. Gli utenti possono anche selezionare diverse lame emulsionanti per adattarsi a compiti di agitazione sottovuoto di colla o di macinazione-dispersione di fibre, corrispondendo a diverse esigenze di processo su scala pilota di laboratorio.FAQ